Riešením môže byť drvenie priamo v prevádzke a úprava dreva na definovanú výstupnú frakciu vhodnú na ďalšie materiálové alebo energetické využitie.
V jednej z aplikácií sme na spracovanie dreveného odpadu z výroby paliet nasadili štvorrotorový drvič ARIES 240/900 s výkonom 74 kW.
Výroba drevených paliet produkuje rôznorodý drevený odpad. Ide najmä o odrezky reziva, chybné drevené dielce, poškodené časti paliet, celé palety a kusové drevo rôznych rozmerov.
Z pohľadu drvenia je dôležitá najmä:
• variabilita rozmerov vstupného materiálu,
• rozdielna orientácia jednotlivých kusov,
• nerovnomerné dávkovanie,
• požiadavka na definovanú veľkosť výstupnej frakcie,
• možný výskyt kovových nečistôt.
Pri väčších objemoch dreva musí drvič umožniť aj jednoduché mechanizované plnenie.
Pre túto aplikáciu bol použitý štvorrotorový dvojstupňový drvič ARIES 240/900 s inštalovaným výkonom 74 kW.
Zariadenie dosahuje pri spracovaní drevného odpadu výkon približne 4 tony za hodinu. Výstupná frakcia je menšia ako 50 mm.
Dvojstupňový princíp drvenia umožňuje spracovať kusový drevný odpad a súčasne kontrolovať veľkosť výstupného materiálu.
Materiál sa do násypky drviča naváža vysokozdvižným vozíkom alebo kolesovým čelným nakladačom.
Takýto spôsob plnenia zodpovedá prevádzke, v ktorej vzniká väčšie množstvo drevného odpadu a ručné dávkovanie by bolo neefektívne.
Pozri video:
Jedným zo základných parametrov pri návrhu drviaceho zariadenia bola požadovaná veľkosť výstupnej frakcie.
ARIES 240/900 pripravuje drevnú drvinu s veľkosťou pod 50 mm.
Takto upravený materiál je možné ďalej využiť podľa konkrétnych požiadaviek odberateľa alebo nadväzujúcej technológie. V tejto prevádzke nachádza drevná štiepka uplatnenie:
• v záhradníctve,
• pri výrobe tepelnej energie,
• ako surovina pre výrobcov veľkoplošných materiálov.
Drvením sa z kusového drevného odpadu pripraví materiál s podstatne vhodnejšou formou na ďalšiu manipuláciu, dopravu a spracovanie.
Za drvičom je umiestnený výstupný pásový dopravník so závesným magnetickým separátorom.
Jeho úlohou je zachytávať feromagnetické nečistoty nachádzajúce sa v drevnej drvine.
Magnetická separácia je dôležitá najmä pri spracovaní materiálov, pri ktorých nemožno úplne vylúčiť prítomnosť kovových častí. Oddelenie kovu znižuje množstvo kovových nečistôt vo výslednej drevnej frakcii a pripravuje materiál na ďalšie využitie.
Celá technológia je umiestnená priamo vo výrobnom závode.
Drevný odpad vznikajúci pri výrobe paliet sa zhromažďuje, mechanizovane dávkuje do drviča a spracováva na frakciu pod 50 mm. Za drvičom nasleduje doprava materiálu a magnetická separácia.
Výslednú drevnú štiepku je možné nakladať priamo v prevádzke. Spoločnosť zároveň zabezpečuje jej dopravu vlastným nákladným vozidlom s objemom 93 PRM.
Takéto usporiadanie umožňuje spracovať drevný odpad v mieste jeho vzniku a pripraviť ho v definovanej forme pre ďalšie využitie.
Pri návrhu zariadenia nestačí poznať iba hodinové množstvo materiálu.
Pre správny výber drviča je potrebné posúdiť:
druh dreva a charakter odpadu, maximálne rozmery vstupných kusov, požadovaný hodinový výkon, spôsob dávkovania, požadovanú výstupnú frakciu a prítomnosť kovových nečistôt.
Na základe týchto parametrov je možné určiť vhodný princíp drvenia, veľkosť drviacej komory, výkon pohonu a konfiguráciu nadväzujúcej technológie.
V spoločnosti ČASTULÍK preto pri návrhu drviaceho zariadenia vychádzame z konkrétneho materiálu a podmienok jeho spracovania.
Aplikačná skúška umožňuje overiť správanie materiálu v drviči a posúdiť dosiahnuteľnú výstupnú frakciu ešte pred návrhom výsledného technického riešenia.
V jednej z aplikácií sme na spracovanie dreveného odpadu z výroby paliet nasadili štvorrotorový drvič ARIES 240/900 s výkonom 74 kW.
Drevný odpad pri výrobe paliet
Výroba drevených paliet produkuje rôznorodý drevený odpad. Ide najmä o odrezky reziva, chybné drevené dielce, poškodené časti paliet, celé palety a kusové drevo rôznych rozmerov.
Z pohľadu drvenia je dôležitá najmä:
• variabilita rozmerov vstupného materiálu,
• rozdielna orientácia jednotlivých kusov,
• nerovnomerné dávkovanie,
• požiadavka na definovanú veľkosť výstupnej frakcie,
• možný výskyt kovových nečistôt.
Pri väčších objemoch dreva musí drvič umožniť aj jednoduché mechanizované plnenie.
Štvorrotorový drvič ARIES 240/900
Pre túto aplikáciu bol použitý štvorrotorový dvojstupňový drvič ARIES 240/900 s inštalovaným výkonom 74 kW.
Zariadenie dosahuje pri spracovaní drevného odpadu výkon približne 4 tony za hodinu. Výstupná frakcia je menšia ako 50 mm.
Dvojstupňový princíp drvenia umožňuje spracovať kusový drevný odpad a súčasne kontrolovať veľkosť výstupného materiálu.
Materiál sa do násypky drviča naváža vysokozdvižným vozíkom alebo kolesovým čelným nakladačom.
Takýto spôsob plnenia zodpovedá prevádzke, v ktorej vzniká väčšie množstvo drevného odpadu a ručné dávkovanie by bolo neefektívne.
Pozri video:
Výstupná frakcia dreva pod 50 mm
Jedným zo základných parametrov pri návrhu drviaceho zariadenia bola požadovaná veľkosť výstupnej frakcie.
ARIES 240/900 pripravuje drevnú drvinu s veľkosťou pod 50 mm.
Takto upravený materiál je možné ďalej využiť podľa konkrétnych požiadaviek odberateľa alebo nadväzujúcej technológie. V tejto prevádzke nachádza drevná štiepka uplatnenie:
• v záhradníctve,
• pri výrobe tepelnej energie,
• ako surovina pre výrobcov veľkoplošných materiálov.
Drvením sa z kusového drevného odpadu pripraví materiál s podstatne vhodnejšou formou na ďalšiu manipuláciu, dopravu a spracovanie.
Magnetická separácia kovových nečistôt
Za drvičom je umiestnený výstupný pásový dopravník so závesným magnetickým separátorom.
Jeho úlohou je zachytávať feromagnetické nečistoty nachádzajúce sa v drevnej drvine.
Magnetická separácia je dôležitá najmä pri spracovaní materiálov, pri ktorých nemožno úplne vylúčiť prítomnosť kovových častí. Oddelenie kovu znižuje množstvo kovových nečistôt vo výslednej drevnej frakcii a pripravuje materiál na ďalšie využitie.
Drvenie dreva priamo v mieste vzniku odpadu
Celá technológia je umiestnená priamo vo výrobnom závode.
Drevný odpad vznikajúci pri výrobe paliet sa zhromažďuje, mechanizovane dávkuje do drviča a spracováva na frakciu pod 50 mm. Za drvičom nasleduje doprava materiálu a magnetická separácia.
Výslednú drevnú štiepku je možné nakladať priamo v prevádzke. Spoločnosť zároveň zabezpečuje jej dopravu vlastným nákladným vozidlom s objemom 93 PRM.
Takéto usporiadanie umožňuje spracovať drevný odpad v mieste jeho vzniku a pripraviť ho v definovanej forme pre ďalšie využitie.
Ako navrhnúť drvič na drevené palety a drevný odpad
Pri návrhu zariadenia nestačí poznať iba hodinové množstvo materiálu.
Pre správny výber drviča je potrebné posúdiť:
druh dreva a charakter odpadu, maximálne rozmery vstupných kusov, požadovaný hodinový výkon, spôsob dávkovania, požadovanú výstupnú frakciu a prítomnosť kovových nečistôt.
Na základe týchto parametrov je možné určiť vhodný princíp drvenia, veľkosť drviacej komory, výkon pohonu a konfiguráciu nadväzujúcej technológie.
V spoločnosti ČASTULÍK preto pri návrhu drviaceho zariadenia vychádzame z konkrétneho materiálu a podmienok jeho spracovania.
Aplikačná skúška umožňuje overiť správanie materiálu v drviči a posúdiť dosiahnuteľnú výstupnú frakciu ešte pred návrhom výsledného technického riešenia.
